Es gibt 16 Schwammgrößen. Gewöhnlicher Schwamm: Schwamm mit einer Dichte von 15–50. Hochwertiger Schwamm: Es handelt sich um einen Schwamm mit Festigkeit, z. B. ohne Füllstoff, gleichmäßigen Zellen, Zugfestigkeit und Dehnbarkeit. Flammhemmender Schwamm: Es gibt Produkte in Weiß, Schwarz, Grau und anderen Dichtespezifikationen. Netz, Filterschwamm: grob-, mittel- und feinporige Schwämme in verschiedenen Farben. Spezialschwamm: einschließlich Polyestertyp, Polyethertyp, leitfähiger Typ, antistatischer Typ usw. 1. Gewöhnlicher Schwamm: Schwamm mit einer Dichte von 15–50. 2. Hochwertiger Schwamm: Es handelt sich um einen Schwamm mit Festigkeit, z. B. ohne Füllstoff, gleichmäßigen Zellen, Zugfestigkeit und Dehnbarkeit. 3. Flammhemmender Schwamm: Es gibt Produkte in Weiß, Schwarz, Grau und anderen Dichten. 4. Mesh, Filterschwamm: grob-, mittel- und feinporige Schwämme in verschiedenen Farben. 5. Spezialschwamm: einschließlich Polyestertyp, Polyethertyp, leitfähiger Typ, antistatischer Typ usw. 6. Gehärteter Schwamm: einschließlich mittelharter, extraharter und verschiedener Härteschwämme. 7. Hochelastischer Schwamm: einschließlich 28d, 30d, 33d, 40d und andere Schwammarten. 8. Superweicher Schaumstoffschwamm. 9. Langsamer Rückprallschwamm. 10. Formschwamm zum Formschäumen. 11. Tiefenbearbeitungsschwamm. 12. Recycelter Schwamm. 13. Verbundschwamm: einschließlich Flammen-Verbundschwammmaterial und Klebe-Verbundschwammmaterial. 14. Matratzenschwamm. 15. Gummi-Kunststoff-Schwamm: einschließlich Eva, PE, Epe usw. 16. Farbschwamm.

Schwammschaumprinzip: Das Schaumharz, die Schaumzusätze und das Klebeharz (damit das fertige Produkt haftet) werden miteinander vermischt; Schäumvorgang durchgeführt wird. Der Schaumschwamm kann hergestellt werden, indem 80 Teile Vinylacetat (EVA), 20 Teile APAO PT 3385, 20 Teile Azodimethylamid, 19 Teile CaCO und 0,6 Teile Diisopropylbenzolperoxid in der Form zum Aufschäumen gemischt werden und dann das geschlossene Loch mit mechanischer Kraft aufgebrochen wird. Seine Dichte (d) beträgt 0,028 g/cm und die 25 %-Druckhärte beträgt 1,9 KPa Gängige Methode zur Behandlung mit Schwammschaum 1. Die manuelle Schäummethode ist die praktische Methode und wiegt alle Schwammrohstoffe genau ab. 2. Einstufiges Schäumverfahren. Das Polyether- oder Polyesterpolyol und Polyisocyanat, Wasser, Katalysator, Tensid, Schaummittel, andere Additive und andere Rohstoffe werden in einem Schritt zugegeben und nach dem Schäumen unter Hochgeschwindigkeitsrühren gemischt. 3, Prepolymer-Schäumverfahren. Bezieht sich auf das Polyetherpolyol und das Diisocyanat-Prepolymer. Anschließend werden Wasser, Tenside, Katalysatoren und andere Additive in das Prepolymer gegeben, das unter Hochgeschwindigkeitsrühren zum Schäumen gemischt wird. Die Aushärtung kann bei einer bestimmten Temperatur erfolgen. 4. Halbpräpolymer-Schäumverfahren. Es wird ein Teil des Polyetherpolyols und des Diisocyanat-Präpolymers hergestellt, und dann werden der andere Teil der weißen und schwarzen Materialien, Katalysatoren, Wasser, Tenside und andere Additive hinzugefügt und unter Hochgeschwindigkeitsrühren zum Schäumen gemischt. Dieses Schäumverfahren ähnelt dem Präpolymer-Schäumverfahren. Dies sind die vier Schaummethoden, die üblicherweise für Schwämme verwendet werden. Nach dem Schäumen können Schwämme eine bessere Elastizität und Wasseraufnahme erreichen, was den Anforderungen von Schwämmen in vielen Branchen gerecht werden kann.

EPE ist entwickelbares Polyethylen, auch Perlbaumwolle genannt. Es handelt sich um ein hochschaumiges Polyethylenprodukt mit unvernetzter, geschlossenzelliger Struktur, das durch Extrusion von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) als Hauptrohstoff hergestellt wird und aus zahlreichen unabhängigen Blasen besteht, die durch physikalisches Schäumen von Polyethylenlipid niedriger Dichte entstehen. Es überwindet die Nachteile von Sprödigkeit, Verformung und schlechter Rückstellung von gewöhnlichem Schaum. Es ist wasserdicht, stoßfest, schalldämmend, wärmebeständig, gute Plastizität, starke Zähigkeit, Recycling, Umweltschutz, starke Schlagfestigkeit und viele andere Vorteile, weist aber auch eine gute chemische Beständigkeit auf. Schwämme bestehen hauptsächlich aus Polyisocyanat und Polyol als zu synthetisierenden Rohstoffen. Die Grundreaktion ist die Reaktion von Polyol und Polyisocyanat zur Herstellung von Polyurethan. Der häufig verwendete Schwamm wird Polyurethan-Weichschaumgummi genannt. Polyurethan ist das häufigste Polymermaterial im Leben und wird häufig bei der Herstellung verschiedener „Schwamm“-Produkte verwendet. EVA besteht neben Stoßdämpfern auch aus reibungselastischen Materialien und wird aus der Copolymerisation von Ethylen (E) und Ethylenacetat (VA) hergestellt und als EVA bezeichnet. EVA zeichnet sich durch gute Weichheit, gummiartige Elastizität, gute Flexibilität bei -50℃, gute Transparenz und Oberflächenglanz, gute chemische Stabilität, gute Anti-Aging- und Ozonbeständigkeit sowie keine Toxizität aus. Gute Vermischung mit Füllstoff, gute Farbgebung und formgebende Verarbeitung. EVA kann durch Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Walzen, Vakuum-Thermoformen, Schäumen, Beschichten, Heißsiegeln, Schweißen und andere Formverfahren verwendet werden und kann als Baumaterial für Wasserdichtigkeit, Brandschutz, Schalldämmung und andere Funktionen verwendet werden. Die drei Unterschiede haben hauptsächlich die folgenden Punkte: 1 kann mit bloßem Auge unterschieden werden, der Schwamm ist im Allgemeinen leicht gelb, sehr elastisch und relativ heller als diese drei. EVA ist etwas hart, normalerweise schwarz und das schwerste der drei. EPE-Perlbaumwolle ist im Allgemeinen weiß und lässt sich leicht vom Schwamm unterscheiden. Der Schwamm kann in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden, unabhängig davon, wie Sie ihn drücken, während EPE-Perlenbaumwolle ein Prasseln hört, wenn Sie ihn fest drücken, und die Stelle, an der Sie ihn drücken, konkav ist. 2.EPE-Perlenbaumwolle hat ein Wellenmuster und sieht aus, als ob viel Schaum daran festklebt. Es ist sehr leicht. EVA ist solide. Was ist die Teilkonzentration? Es ist schwer.

Der hochelastische Schwamm wird unter Verwendung hochelastischer Schaumverbundmaterialien aus Polyurethan (PU) hoher, mittlerer und niedriger Dichte hergestellt und verarbeitet. Sein Hauptbestandteil ist Polyurethan, englisch: PU. Der hochelastische Schwamm weist eine gemischte Verteilung der Zelldurchmesser, unterschiedliche Skelettdicken und eine große offene Porosität auf. Unter Druck erzeugt er bei unterschiedlichen Verformungszuständen unterschiedliche Stütz- und Rückprallkräfte und wird daher als hochelastischer Schwamm bezeichnet. Hochelastischer Schwammprozess. Hochelastischer, kaltgehärteter Polyurethanschaum, der im Kaltformverfahren hergestellt wird, hat mechanische Eigenschaften (hohe Elastizität, geringer Hystereseverlust); Hohes Druckbelastungsverhältnis, daher bietet es einen erheblichen Sitzkomfort. Typ; fühlt sich ähnlich an wie eine Latexoberfläche; gute Luftdurchlässigkeit und flammhemmende Eigenschaften. Gleichzeitig hat es aufgrund des kurzen Produktionszyklus, der hohen Effizienz und des geringen Energieverbrauchs den herkömmlichen wärmehärtenden Polyurethanschaum ersetzt. Derzeit gibt es in China viele große professionelle PU-Hersteller. Der hochelastische Schwamm hat eine gute Haltbarkeit und das hochdichte Material sorgt für eine starke Haltbarkeit und starken Halt. Diese stressabbauende Eigenschaft vermeidet Schmerzen und Beschwerden, die häufig durch den Rückpralldruck oder den Selbstaufbau der Schwerkraft verursacht werden. Beispielsweise kann der hochelastische Schwamm des Sofakissens die Elastizität des Sofas aufrechterhalten, das bequem ist und sich nicht leicht verformen lässt. Die Funktion besteht darin, kompressiver und komfortabler zu sein, da der Durchmesser des hochelastischen Schwamms des Sofakissens unterschiedlich groß ist, die Dicke des Skeletts unterschiedlich ist und eine große Öffnungsrate vorliegt. Daher können Sofas, Kissen und Matratzen aus hochelastischem Schaumstoff einen besseren Komfort, also einen idealeren Komfortfaktor, bieten und sind ideale Materialien für Autositze, Sofasitze und Bürositze. Was ist der Hauptzweck eines hochelastischen Schwamms? Hochelastischer Schwamm hat auch ein breites Anwendungsspektrum in der Möbelindustrie, der Flugzeugindustrie, der Spielzeugindustrie, der Automobil-, Motorrad-, Eisenbahn-, Sportartikelindustrie (hauptsächlich Sportschutzausrüstung) und anderen Industriebereichen. Darunter sind Motorradkissen, Autokopfstützen, Rückenlehnen, Sofakissen, Matratzen, Autositze, Sofasitze, Bürositze, Spielzeug, Zubehör für Massagegeräte, Bälle mit hoher Dichte und einmalige Formschwämme in verschiedenen Formen.

Manche Schwämme sind giftig. Diejenigen, die weich und bunt sind, sind wahrscheinlich giftige Chemikalien. Der häufig verwendete Schwamm besteht aus geschäumtem Kunststoffpolymer, und der recycelte Schwamm ist ein neuartiges Produkt, das hauptsächlich durch Zerkleinern, Rühren und Hochtemperatursterilisation von Leimdampf entsteht. Seine Vorteile sind gute Elastizität, gute Beständigkeit, kein Geruch und die Produktionskosten sind niedriger als bei gewöhnlichen Schwämmen. Warum fangen Schwämme so stark Feuer? Gewöhnliche Schwämme fangen tatsächlich nicht so leicht Feuer und die Verbrennung von Schwämmen erfordert die Anwesenheit von Wärme und Sauerstoff. Der Schwamm brennt nicht, es sei denn, er trifft auf eine offene Flamme. Beispielsweise fällt eine nicht gelöschte Zigarettenkippe auf den Schwamm. Unter der Einwirkung hoher Temperaturen schmilzt der Schwamm leicht und umhüllt die Zigarettenkippe, so dass die Zigarettenkippe von der Luft isoliert und gelöscht wird. Dennoch kann der Schwamm unter der Einwirkung einer offenen Flamme sehr leicht Feuer fangen. Der Schwamm hat viele Poren. Je geringer die Dichte des Schwamms, desto höher die Porosität, desto niedriger der Zündpunkt und desto leichter kann er Feuer fangen. Die Poren im Schwamm bedeuten eine Vergrößerung der Kontaktfläche zwischen Kraftstoff und Luft. Daher brennt der Schwamm schneller und bei einer höheren Temperatur als gewöhnliche Materialien. Noch schlimmer ist, dass der vom Schwamm austretende Rauch auch giftige Gase enthält, nachdem der Schwamm Feuer fängt. Zu den gängigen Schwämmen auf dem Markt gehören Polyurethan-Typ, Polyethylen-Typ und Polystyrol-Typ. Wenn solche Schwämme verbrannt werden, setzen sie giftige Gase frei, die Zyanid, Kohlenstoff oder Benzol enthalten, und der menschliche Körper erstickt nach übermäßigem Einatmen schnell. Aus materieller Sicht wird der recycelte Schwamm aus Schwammresten synthetisiert. Die Eigenschaften des Grundmaterials ähneln denen gewöhnlicher Schwämme, und die Zündeigenschaften sollten ähnlich sein.

1. Emulgierung Polyether, Isocyanat, Wasser, physikalisches Treibmittel, Katalysator, Farbe und andere Materialien sind aufgrund ihrer unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften nicht miteinander kompatibel. Fügen Sie die richtige Menge wirksames Silikonöl hinzu und lassen Sie sie miteinander vermischen, sodass ein enger Kontakt entsteht. Es ist, als würden zwei Menschen kämpfen, aber erst wenn sie sich berühren können, kann der Kampf beginnen. 2. Stabiler Blaseneffekt Unter der Wirkung des Katalysators aggregiert das durch die Reaktion von Wasser und Isocyanat erzeugte Kohlendioxidgas zu Blasen und entweicht unter der Wirkung der Schwerkraft des Reaktionssystems. Wenn das physikalische Schäumungsmittel hinzugefügt wird, verflüchtigt sich auch das physikalische Schäumungsmittel und aggregiert unter der Wirkung der Reaktionswärme zu Blasen, um zu entweichen. Wenn die Blasen zu diesem Zeitpunkt keine gewisse Stabilität aufrechterhalten können, werden sie zwangsläufig nebeneinander erscheinen und Blasen platzen lassen. Sobald die kombinierten Blasen und zerbrochenen Blasen groß genug sind, um die Stabilität des gesamten Systems zu unterstützen, kommt es zum Zusammenbruch der Blasen und die Schaumbildung wird mit Sicherheit ausbleiben. 3. Homogenisierender Effekt Die beim Schäumen entstehenden Blasen haben unterschiedliche Größen. Am Ende der Schaumreaktion und am Ende der Gelreaktion werden durch die Anwesenheit von Silikonöl die Blasen unterschiedlicher Größe so normalisiert wie möglich, d. h. die große Blase wird kleiner und die kleine Blase wird größer. Wenn die Gelreaktion beendet ist, zerplatzt die Blase und es bildet sich eine Netzwerkstruktur aus offenen Löchern. Die Molekülstruktur und die Menge an Silikonöl sowie die Menge an Zinn haben offensichtlichen Einfluss auf das Platzen der Blase. Wenn die Aktivität des Silikonöls hoch ist und die Menge groß ist, wird die gebildete Blasenwand dick und die Oberflächenspannung groß sein. Am Ende des Gels ist es schwierig, den Blasenwein vollständig aufzubrechen, und es ist schwierig, dass die Flüssigkeit an der Lochwand sofort zum Schwammmeridian fließt und einen Restfilm bildet. Wenn die Menge an Zinn groß ist, ist die Gelgeschwindigkeit hoch, die Flüssigkeitsviskosität an der Schaumwand steigt schnell an und das Blasenloch platzt nicht leicht. Selbst wenn es platzt, kann die Flüssigkeit an der Schaumwand nicht vollständig auf die Meridiane übertragen werden und es bleibt ein Film zurück. Diese Filme werden während des Schwammreifungsprozesses reduziert, es ist jedoch schwierig, sie vollständig zu entfernen, so dass nach dem vollständigen Schneiden des Schwammreifs der reflektierende Film auf der Schnittfläche verteilt ist. Diese Filme sind besonders auf der farbigen Baumwolle sichtbar, was einen großen Einfluss auf die Produktqualität hat, insbesondere auf der schwarzen Industriebaumwolle. Kunden sind sehr wählerisch, was die Highlights angeht. III. Lösung Es kann auf verschiedene Arten beseitigt werden. 1. Wählen Sie eine relativ geringe Aktivität des Silikonöls und die entsprechende Menge, damit die Schaumwand des spät schäumenden Schaums dünn und leicht zu brechen ist. 2. Verwenden Sie säureversiegeltes verzögertes Amin, um einen Teil von T-9 zu ersetzen, geben Sie das Gel im Schäumungsprozess an T-9 weiter und geben Sie das verzögerte Amin, um die Nachreifung abzuschließen. Auf diese Weise kann die Viskosität vor dem Durchbrechen der Blasenwand stark reduziert werden und die Flüssigkeit kann nach dem Durchbrechen der Blasenwand den Fluss zum Schwammmeridian maximieren. Filmrückstände reduzieren. 3. Fügen Sie einen Schwamm hinzu, um den Filmaufheller zu entfernen, und entfernen Sie den restlichen Film mit einer chemischen Methode. Basierend auf dem Prinzip der Grenzflächentechnologie kann die Verwendung von Organosilicium-Tensiden die Oberflächenspannung einiger Materialien verringern. Durch die Auswahl reaktiver Organosilicium-Materialien, ergänzt durch fortschrittlichen Fettalkohol, wurde durch einen angemessenen Herstellungsprozess das Schwammfilmentfernungs- und Aufhellungsmittel WM-655 erfolgreich entwickelt. Das Produkt wurde bei der Herstellung von schwarzen Schwämmen angewendet und erzielte einen zufriedenstellenden Filmentfernungseffekt. Unter der Bedingung, dass die Menge an schwarzer Paste gleich ist, ist der verbleibende Film viel geringer als ohne Entfernen des Filmmittels, und die Schwärze ist offensichtlich höher als ohne Entfernen des Filmmittels.